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纳米微米球表面改性和功能化技术:

不同的应用需要不同的表面功能基团,如用于诊断的荧光和磁性微球一般都需要有表面活性基团,使得抗l体及生物分子可以链接到微球表面.因此微球表面功能化或改性以满足不同应用领域的需求是一重要技术问题.

纳米微球规模化生产工艺技术:

很多科研院所开发出的纳米微球合成方法都只能局限于实验室的制备，一旦放大生产就往往重复不出来,因此技术无法转化成产品。如何解决从实验室到大规模化生产的工程转化也是关键问题之一。

后，微球应用开发牵涉到很多交叉领域的技术,需要不同领域的紧密合作才能开发不同领域应用的微球产品。

高l端新材料容易形成寡头垄断

高l端新材料具有高l性能、高质量、高附加值的特性，且制造技术壁垒高，高l端新材料也是下游产品的核心组成部分和关键技术应用，甚至直接决定下游产品的成败，因此，只有那些性能很好、技术较优的产品，才会有机会被下游厂家选择和使用。以液晶间隔物微球材料为例，液晶间隔微球是用于控制液晶盒厚度的关键材料，对微球的均匀性、表面性能及机械强度有严格的要求。虽然间隔物微球单价很贵，但其在整个TN和STN液晶显示屏占据的成本不到百分之一，在TFT显示屏里甚至不到千分之一，间隔物微球材料对显示屏的质量、性能及产品合格率有极大影响。

一根铅笔大小的金属柱，里面分布着成千上万个微球，可广泛用于食品安全、***质量的分析检测等。一年前，纳微科技依托在微球领域的长期积累，成功实现色谱柱的产业化，这也意味着纳微不仅掌握了做“面粉”的技术，更巧妙地运用“面粉”做出了“包子”，扩大了微球的应用领域。“国外用于分析检测的色谱填料显微镜下看是大大小小的球形，而我们研发出的单分散微球每颗粒子大小一致，分离效果大幅提升，价格却低很多。”在苏州纳微科技股份有限公司董事长江必旺看来，搞，纳微始终是奔着很好去的，“我们希望的不仅仅是替代进口，更要成为世界领l先甚至是独l一无二。

两年走出实验室、八年落地产业化，将这一“丰满的理想”变为现实，纳微花了十余年时间，也正是对于技术的不竭坚守，园区的生物医l药产业链才有了扎实的下游“根基”，在补齐补全产业链的同时，也能“磁吸”更多的资源，提升生物医l药产业的国际竞争力。